三元乙丙橡膠具有高溫?zé)崴苄蕴攸c(diǎn)，在高溫條件下密煉，配合物和油劑易于分散，混煉均勻性好；與開(kāi)煉機(jī)相比，選擇密煉機(jī)進(jìn)行混煉的三元乙丙橡膠通常在高溫條件、短時(shí)間內(nèi)就可以獲得良好的混煉效果。

一般門尼黏度高的三元乙丙橡膠生產(chǎn)擠出密封條時(shí)選擇密煉機(jī)進(jìn)行混煉。EPDM密封膠條膠料混煉時(shí)混煉溫度比其他橡膠混煉溫度高，可控制在160℃左右，混煉4-5min即可獲得良好的混煉效果。擠出膠料多選擇二段混煉，將三元乙丙橡膠、填充劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑等均勻混合后，在第二段加入硫化體系。

為降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益，很多橡膠制品廠家選擇在EPDM密封條中適量使用三元乙丙再生膠。三元乙丙再生膠的加工性能與EPDM原膠存在一定區(qū)別，可塑性更高，一般是將三元乙丙橡膠充分塑煉之后再與再生膠進(jìn)行混煉，多選擇密煉機(jī)進(jìn)行混煉工序。為使混煉膠中多余氣體析出、配合劑充分均勻混合，混煉膠需要進(jìn)行停放冷卻，擠出膠料挺性好、致密性好，保證擠出密封條順利擠出硫化、密封條不易變形。